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注塑模具開模規范
2018-09-08注塑模具知識
日期：2018-09-08 / 注塑模具知識
1、目的
規定開發工程人員及相關部門人員對塑膠模具的設計和模具制造質量監督的職責和權限，明確分工；確定模具設計與模具制造的主要階段及其活動，確保注塑模具在模具制造全過程在受控狀態下進行。
1.1訂立和規范模具之申請、制造、使用、遷移、交收、保管之控制程序；
1.2加強公司資產之管理和控制。
2、適用范圍
適用于公司生產使用的注塑模、噴油模、沖剪模及其他模具,模具制造全過程。
3、引用標準/文件
下列標準/文件的條款通過本程序的引用成為本程序的條款。其最新版本適用于本程序。
《注塑模具申請單》 《模具報價單》 《模具制造協議書》 《模具設計確認書》 《模具提取單》 《注塑模具放模單》 《注塑模具一纜表》
4、定義
指對公司新產品注塑件的模具制造、改型的產品模具制造以及完全創新的產品模具制造，執行以上文件程序。
5、程序
5.1模具所屬分類范圍
模具包括注塑模、噴油模、沖剪模、其他模具。
5.2模具之編號
5.3模具之申請、制造
5.3.1生產前，工程部根據產品需要編制《模具制作申請單》（附件一）模具設計資料，（注：塑膠模具需加附產品設計任務書）交經理或以上批核后，一份交給工程部文員開單。
5.3.2工程部文員收到模具設計資料后開單（附件二），開單上必須清楚注明《模具編號》,以作為模具部或模廠編寫模號進行收貨及入帳之依據。開單上經工程部經理批準后分派，模具部或模廠執一份，主版本存檔于工程部。
5.3.3 模具部/模廠收到模具設計資料及工程部給出的樣辦（注：注塑料模具收到《模具制造協議書》和開發部審核的排模圖）后，方可進行模具制作，并須在模具上打上本廠之模具編號，模具編號見5.2說明。
5.3.4 模具完成后模具部/模廠交相關部門部進行試模工作。注:注塑模具由模具部試出膠件,交給開發部進行裝板測試。
5.3.5工程部收到新模試模樣板后進行模具性能測試工作，如果不符合設計要求，則通知模具部/模廠對模具進行改良或重做。注：如果屬于注塑模具，工程部裝出功能樣板測試。功能測試基本滿足（產品設計任務書）的要求，開發部發出《模具提取單》將作為模具中付款的依據。工程部驗證注塑模具已滿足模具設計要求、產品可進入不試產，開發部將發出《注塑模具放模單》則需將試模結果報告份發一份注塑部查存。
5.3.6正式投產后，按照生產排期，生產部認為模具不夠用需要增加模具，由生產部開出“模具制做通知單“（附件三，一式兩份）給生產經理審核后交總經理或副總批準后給予工程部負責人，工程部負責人收到“模具制做通知單”后，負責將相關資料及制做通知交付模具部/模廠進行制做。制做完成后試模及鑒定工作按4.3.5執行。
5.3.7各種模具的檢收要求
5.4不合格模具之退回
5.4．1當工程部或生產部鑒定模具不合格需改良或重做時，須開出收發通知單將模具退回模具部/模廠。
5.4.2 模具部/模廠須按工程部要求日期進行改良或重做好模具后按程序4.3.3-4.3.9執行.
5.5模具的收貨要求
5.5.1如果由工程部申請的模具，則由工程部給出模具編號，模具部/模廠在單上注明模號，以便生產部/工程部根椐模號收貨。
5.5.2如果是客方提供的有關模具，則模具部先收貨并交相關部門（例如工模交注塑部）后用聯絡單通知工程部，由工程部答復模號等資料。
5.5.3供應商退回之模具要資材部、模具部、工程部簽名方可收貨。
5.6模具之存放及保管
5.6.1模具依照產品編號及模具編號存放在各相應的部門，即注塑模存放在注塑部，噴油模存放在噴油部、沖剪模存放在裝配部等。
5.6.2各部門應指定人員或兼職負責管理模具，以便統一管理，模具管理人員須做好模具登記工作及分區擺放工作，并且不定時對模具進行抽點、核對等，以確保模具實際數量與登記數量及公司的總數量相一致
5.6.3各部門每月須提交一份模具月結報表給生產經理及工程部。
5.7模具與遷移
5.7.1模具于廠內部遷移
5.7.1.1如因生產需要，模具需于工廠內各部門遷移時，調入部門需填寫收發通知單”，經部門主管簽署后交調出部門主管簽署，雙方主管都簽署后才能針模具進行遷移，并且雙方模具管理負責人須做好模具出入登記工作。
5.7.2模具外發之遷移
5.7.2.1如因生產需要模具需外發，資材部發出通知相關模具存放部門及其他相關部門，知會相關外發之模具。
5.7.2.2模具存放部門負責檢測模具有無損壞，確認無損壞后，開出“模具/機器到廠/遷移通知單”，并由資材部在“模具/機器到廠/遷移通知單”上簽署，并注明此模具外發給哪一間外發加工商，模具遷移單一式三聯“（附件四），此份遷移單需經過資材部、模具存放部門、供應商三方簽名后方可發出廠。資材部會將“模具/機器到廠/遷移通知單”其中一聯存檔備查。
5.8 外發模具之退回及損壞核銷
5.8.1當外發加工商加工完畢需將模具退回，由外發加工商開出“送貨單”將模具送到本廠，其“送貨單”應先經資材部簽署，然后交模具部或注塑部點算模具之數目是否正確。
5.8.2相關部門收模具后，開出“模具/機器到廠/遷移通知單”將模具遷移至模具存放部門。
5.8.3模具存放部門負責檢測模具是否損壞，如無問題，則會按內部遷移程序進行存放，同時模具管理人員需作登記。
5.8.4若有問題，確認是外發加工商損壞，會于“模具/機器到廠/遷移通知單”上注明，“模具/機器到廠/遷移通知單”會分派一聯給資材部。
5.8.5資材部收到模具損壞之“模具/機器到廠/遷移通知單”時，根據模具損壞程度及實際造價，填寫好“模（工/夾）具損壞/報廢核銷表”經有關人員批準后派給模具部/模廠或相關部門。
5.8.6資材部亦須將“模（工/夾）具損壞/報廢核銷表”傳真或通知外發加工商有關扣款事項。
5.8.7財務部根據資材部發出之“（模（工/夾）具損壞/報廢核銷表”扣減外發加工商之款事項。
5.8.8資材部負責根據相關部門發出之“模具/機器到廠/遷移通知單”，跟進外發加工商之外借模具是否收齊，如有外借模具沒有退齊，資材部需于一星期內協助跟追外發加工商退回所欠之模具，如有損壞/遺失，資材部通知財務部扣回外發加工商款項，造價以原模具價為準。
5.8.9資材部負責跟進存放在各外發廠之模具，各外發廠每月底須提供一份模具月結表給資材部核對，資材部核對無誤并作記錄。
5.9模具損壞申請制造及核銷
5.9.1在生產過程中，如果生產部之模具損壞需報廢，生產部需開出“模（工/夾）具損壞/報廢核銷表“，經有關人仁批準后，依照3.3模具之申請，制造程序交工程部申請制造。
5.9.2各部門需將損壞/報廢之模具安排固定位置擺放，并須做好記錄。
5.10單據的分發
5.10.1 工程開模單：一式二份，主版本工程部存檔，模具部一份。
5.10.2模具/機器到廠/遷移通知單：一式三聯，第一聯給發貨部門，第二聯給相關部門或資材部（如果是遷往外發廠，則該聯給資材部，其他則交相關部），第三聯給收貨部門或供應商.
5.10.3模（工/夾）具損壞/報廢核銷表：一式三聯，第一聯申請部門存檔或資材部，第二聯交財務部，第三聯供應商或相關部門.
規定開發工程人員及相關部門人員對塑膠模具的設計和模具制造質量監督的職責和權限，明確分工；確定模具設計與模具制造的主要階段及其活動，確保注塑模具在模具制造全過程在受控狀態下進行。
1.1訂立和規范模具之申請、制造、使用、遷移、交收、保管之控制程序；
1.2加強公司資產之管理和控制。
2、適用范圍
適用于公司生產使用的注塑模、噴油模、沖剪模及其他模具,模具制造全過程。
3、引用標準/文件
下列標準/文件的條款通過本程序的引用成為本程序的條款。其最新版本適用于本程序。
《注塑模具申請單》 《模具報價單》 《模具制造協議書》 《模具設計確認書》 《模具提取單》 《注塑模具放模單》 《注塑模具一纜表》
4、定義
指對公司新產品注塑件的模具制造、改型的產品模具制造以及完全創新的產品模具制造，執行以上文件程序。
5、程序
5.1模具所屬分類范圍
模具包括注塑模、噴油模、沖剪模、其他模具。
5.2模具之編號
5.3模具之申請、制造
5.3.1生產前，工程部根據產品需要編制《模具制作申請單》（附件一）模具設計資料，（注：塑膠模具需加附產品設計任務書）交經理或以上批核后，一份交給工程部文員開單。
5.3.2工程部文員收到模具設計資料后開單（附件二），開單上必須清楚注明《模具編號》,以作為模具部或模廠編寫模號進行收貨及入帳之依據。開單上經工程部經理批準后分派，模具部或模廠執一份，主版本存檔于工程部。
5.3.3 模具部/模廠收到模具設計資料及工程部給出的樣辦（注：注塑料模具收到《模具制造協議書》和開發部審核的排模圖）后，方可進行模具制作，并須在模具上打上本廠之模具編號，模具編號見5.2說明。
5.3.4 模具完成后模具部/模廠交相關部門部進行試模工作。注:注塑模具由模具部試出膠件,交給開發部進行裝板測試。
5.3.5工程部收到新模試模樣板后進行模具性能測試工作，如果不符合設計要求，則通知模具部/模廠對模具進行改良或重做。注：如果屬于注塑模具，工程部裝出功能樣板測試。功能測試基本滿足（產品設計任務書）的要求，開發部發出《模具提取單》將作為模具中付款的依據。工程部驗證注塑模具已滿足模具設計要求、產品可進入不試產，開發部將發出《注塑模具放模單》則需將試模結果報告份發一份注塑部查存。
5.3.6正式投產后，按照生產排期，生產部認為模具不夠用需要增加模具，由生產部開出“模具制做通知單“（附件三，一式兩份）給生產經理審核后交總經理或副總批準后給予工程部負責人，工程部負責人收到“模具制做通知單”后，負責將相關資料及制做通知交付模具部/模廠進行制做。制做完成后試模及鑒定工作按4.3.5執行。
5.3.7各種模具的檢收要求
| 模具種類 | 檢收要求 | 負責人 |
| 注塑模 | 1）模具的材質/用料是否符合要求（區分不同鋼材）； --硬度（采用硬度計量度模肉的硬度） 2）模具內的表面處理是否符合要求（例如打磨）； 3）模具的尺寸是否符合要求； 4）模具流道，運水設計是否合理。 5）模腔內有否刮花等不良現象。 6）上模試啤，量度啤件的尺寸、試裝、投擲、拉扭和檢查外觀等是否符合要求。 | 工程部 |
| 噴油模 | 模具回廠后試模，檢查模具用料（銅）是否符合PO之界定要求，檢查模腔的厚薄以及有刮花不良現象，然后試噴，檢查噴油件的外觀是否符合要求。 | 工程部 |
| 沖剪模 | 模具回廠后試模，檢查模具規格、尺寸及用料是否滿足本廠設計要求并進行產品沖剪操作試驗，由工程及生產部共同確認是否適宜生產。 | 工程部 |
5.4不合格模具之退回
5.4．1當工程部或生產部鑒定模具不合格需改良或重做時，須開出收發通知單將模具退回模具部/模廠。
5.4.2 模具部/模廠須按工程部要求日期進行改良或重做好模具后按程序4.3.3-4.3.9執行.
5.5模具的收貨要求
5.5.1如果由工程部申請的模具，則由工程部給出模具編號，模具部/模廠在單上注明模號，以便生產部/工程部根椐模號收貨。
5.5.2如果是客方提供的有關模具，則模具部先收貨并交相關部門（例如工模交注塑部）后用聯絡單通知工程部，由工程部答復模號等資料。
5.5.3供應商退回之模具要資材部、模具部、工程部簽名方可收貨。
5.6模具之存放及保管
5.6.1模具依照產品編號及模具編號存放在各相應的部門，即注塑模存放在注塑部，噴油模存放在噴油部、沖剪模存放在裝配部等。
5.6.2各部門應指定人員或兼職負責管理模具，以便統一管理，模具管理人員須做好模具登記工作及分區擺放工作，并且不定時對模具進行抽點、核對等，以確保模具實際數量與登記數量及公司的總數量相一致
5.6.3各部門每月須提交一份模具月結報表給生產經理及工程部。
5.7模具與遷移
5.7.1模具于廠內部遷移
5.7.1.1如因生產需要，模具需于工廠內各部門遷移時，調入部門需填寫收發通知單”，經部門主管簽署后交調出部門主管簽署，雙方主管都簽署后才能針模具進行遷移，并且雙方模具管理負責人須做好模具出入登記工作。
5.7.2模具外發之遷移
5.7.2.1如因生產需要模具需外發，資材部發出通知相關模具存放部門及其他相關部門，知會相關外發之模具。
5.7.2.2模具存放部門負責檢測模具有無損壞，確認無損壞后，開出“模具/機器到廠/遷移通知單”，并由資材部在“模具/機器到廠/遷移通知單”上簽署，并注明此模具外發給哪一間外發加工商，模具遷移單一式三聯“（附件四），此份遷移單需經過資材部、模具存放部門、供應商三方簽名后方可發出廠。資材部會將“模具/機器到廠/遷移通知單”其中一聯存檔備查。
5.8 外發模具之退回及損壞核銷
5.8.1當外發加工商加工完畢需將模具退回，由外發加工商開出“送貨單”將模具送到本廠，其“送貨單”應先經資材部簽署，然后交模具部或注塑部點算模具之數目是否正確。
5.8.2相關部門收模具后，開出“模具/機器到廠/遷移通知單”將模具遷移至模具存放部門。
5.8.3模具存放部門負責檢測模具是否損壞，如無問題，則會按內部遷移程序進行存放，同時模具管理人員需作登記。
5.8.4若有問題，確認是外發加工商損壞，會于“模具/機器到廠/遷移通知單”上注明，“模具/機器到廠/遷移通知單”會分派一聯給資材部。
5.8.5資材部收到模具損壞之“模具/機器到廠/遷移通知單”時，根據模具損壞程度及實際造價，填寫好“模（工/夾）具損壞/報廢核銷表”經有關人員批準后派給模具部/模廠或相關部門。
5.8.6資材部亦須將“模（工/夾）具損壞/報廢核銷表”傳真或通知外發加工商有關扣款事項。
5.8.7財務部根據資材部發出之“（模（工/夾）具損壞/報廢核銷表”扣減外發加工商之款事項。
5.8.8資材部負責根據相關部門發出之“模具/機器到廠/遷移通知單”，跟進外發加工商之外借模具是否收齊，如有外借模具沒有退齊，資材部需于一星期內協助跟追外發加工商退回所欠之模具，如有損壞/遺失，資材部通知財務部扣回外發加工商款項，造價以原模具價為準。
5.8.9資材部負責跟進存放在各外發廠之模具，各外發廠每月底須提供一份模具月結表給資材部核對，資材部核對無誤并作記錄。
5.9模具損壞申請制造及核銷
5.9.1在生產過程中，如果生產部之模具損壞需報廢，生產部需開出“模（工/夾）具損壞/報廢核銷表“，經有關人仁批準后，依照3.3模具之申請，制造程序交工程部申請制造。
5.9.2各部門需將損壞/報廢之模具安排固定位置擺放，并須做好記錄。
5.10單據的分發
5.10.1 工程開模單：一式二份，主版本工程部存檔，模具部一份。
5.10.2模具/機器到廠/遷移通知單：一式三聯，第一聯給發貨部門，第二聯給相關部門或資材部（如果是遷往外發廠，則該聯給資材部，其他則交相關部），第三聯給收貨部門或供應商.
5.10.3模（工/夾）具損壞/報廢核銷表：一式三聯，第一聯申請部門存檔或資材部，第二聯交財務部，第三聯供應商或相關部門.
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